型号：BOSM-1600*1600高速数控钻铣床

设备用(yòng)途：

博斯曼（BOSM）龙门移动式高速数控钻铣床系列主要用(yòng)于平板类、法兰类、盘类、环件等厚度在有(yǒu)效范围内工件的钻孔铣削加工。可(kě)在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔、铣平面、铣槽。机床加工过程数字控制，操作十分(fēn)方便。能(néng)实现自动化、高精度、多(duō)品种、大批量生产。 

设备结构：

本设备主要有(yǒu)床身工作台、移动式龙门、移动滑鞍、钻铣削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、電(diàn)气系统等组成。滚动線(xiàn)轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有(yǒu)较高的定位精度和重复定位精度。

1、床身工作台：

床身系整體(tǐ)式结构件，二次退火处理(lǐ)精加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面采用(yòng)灰铁250铸造结构，平面上有(yǒu)精加工布局合理(lǐ)的T型槽，用(yòng)于装夹工件。驱动系采用(yòng)AC伺服電(diàn)机和精密滚珠丝杠副双侧驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分(fēn)布有(yǒu)可(kě)调螺栓，可(kě)以方便地调整床身工作台的水平。

2、移动式龙门：

移动式龙门為(wèi)灰铁(HT250)铸造加工，在龙门前侧安装超高承载力的滚动直線(xiàn)导轨副。精密滚珠丝杠副及伺服電(diàn)机，使动力头滑板作Y轴方向移动，动力头滑板上均安装钻削动力头。龙门的移动是由伺服電(diàn)机通过精密联轴器带动滚珠丝杠的旋转来实现。 

3、移动滑鞍：

移动滑鞍系精密铸铁结构件、滑鞍上安装有(yǒu)两条超高承载力的数控导轨滑台和一套精密滚珠丝杠副及一台高精密行星减速机联接伺服電(diàn)机，驱动钻削动力头作Z轴方向移动，可(kě)实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有(yǒu)自动断屑、退屑、暂停功能(néng)。

4、钻削动力头：

钻削动力头采用(yòng)伺服主轴電(diàn)机，通过齿形同步带减速增加扭矩带动精密主轴，主轴采用(yòng)角接触轴承,主轴外径φ150采用(yòng)高强度同步轮传动实现无级变速，主轴配置气液增压换刀(dāo)系统，使刀(dāo)具更换快捷方便，进给為(wèi)伺服電(diàn)机和滚珠丝杠驱动。X、Y、Z三轴联动，采用(yòng)半闭环控制，能(néng)够实现直線(xiàn)、圆弧插补功能(néng)。

主轴端為(wèi)BT40锥孔或选装BT50主轴，在精密主轴的上端配有(yǒu)意大利罗拓福斯高速旋转接头可(kě)接入冷却润滑液，经主轴内孔、拉钉内孔、刀(dāo)柄内孔、钻头中心孔，直接喷向切削位置。主轴中心出水功能(néng)可(kě)提高切削加工效率，实现深孔加工和保护刀(dāo)具降低使用(yòng)成本。 

5、自动润滑装置及防护装置：

本机床配有(yǒu)台湾原装容积式分(fēn)压自动润滑装置，可(kě)以对各处导轨、丝杠、齿条等运动副进行自动润滑，绝无死角，保证机床使用(yòng)寿命。

机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有(yǒu)防水溅挡板。

6、全数字数控控制系统：

 6.1. 具备断屑功能(néng)，可(kě)在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。

    6.2. 具备提刀(dāo)功能(néng)，可(kě)在人机界面上设定提刀(dāo)高度，钻削到此高度时，钻头快速提起至工件上方，然后甩屑，再快进至钻削面并自动转换為(wèi)工进。

   6.3. 集中式操作控制箱及手持单元，采用(yòng)数控系统，并配有(yǒu)USB接口和LCD液晶显示屏。為(wèi)方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有(yǒu)人机对话、误差补偿、自动报警等功能(néng)。

6.4. 设备具备加工前孔位预演和复检功能(néng)，操作十分(fēn)方便。

6.5.断電(diàn)记忆功能(néng)
由于突然断電(diàn)等引起的操作停止，运用(yòng)此功能(néng)可(kě)以快捷方便的寻找到断電(diàn)前钻的ZUI后一个孔的位置。操作人员可(kě)以快速进行下一步操作，节约寻找时间。

7、导轨钳制器：

钳制器由钳制器主體(tǐ)、执行元件等组成，是与滚动直線(xiàn)导轨副配套使用(yòng)的高性能(néng)功能(néng)部件，通过楔形块扩力原理(lǐ)，产生强大的夹紧力；具有(yǒu)固定龙门、精密定位、防止振动和提高刚度的功能(néng)。

8、自动排屑器和循环冷却装置
在工作台后端配有(yǒu)一台自动排屑器并在端头配置一台过滤机，自动排屑器為(wèi)平板链式，一侧安装有(yǒu)一台冷却泵，其出口用(yòng)胶管与中心出水过滤系统相连，冷却液流入排屑器，排屑器提升泵把冷却液打入中心出水过滤系统，高压冷却泵再把过滤后的冷却液循环供给切削冷却用(yòng)。并配有(yǒu)运屑小(xiǎo)推車(chē)，运送铁屑十分(fēn)方便。本设备配置刀(dāo)具内冷和外冷系统，高速钻孔时，采用(yòng)内出水冷却刀(dāo)具，轻铣时采用(yòng)外部冷却。

低水位报警
1）当过滤机里面的冷却液处于中液位时，系统自动连接電(diàn)机启动，排屑器里面的冷却液自动汇入过滤机，到达高液位时，電(diàn)机自动停止工作。
2）当过滤机里面的冷却液处于低液位时，系统自动提示液位计报警，主轴将自动退刀(dāo)，机床暂停工作。

9、中心出水过滤系统：

本机床标配中心出水过滤系统，有(yǒu)效过滤切冷却液中的杂质，内喷出水系统在加工过程中可(kě)以避免铁屑缠绕在刀(dāo)具上，降低刀(dāo)具磨损，延長(cháng)刀(dāo)具寿命，提高工件表面光洁度，刀(dāo)具刀(dāo)尖高压出水排销能(néng)很(hěn)好的保护工件表面，保护高速旋转接头，防止有(yǒu)杂质堵塞旋转接头，整體(tǐ)提升工件品质，提高工作效率。

10、滚珠丝杆和電(diàn)机一體(tǐ)座

電(diàn)机座是连接滚珠丝杆和電(diàn)机的一种高同心度产品，内集成了角接触配对轴承（精度C5级）使精度更高，能(néng)确保電(diàn)机正反转的时候滚珠丝杆轴向零间隙，特别适合高转速的设备。

装配精度：滚珠丝杆和電(diàn)机通过電(diàn)机座安装成為(wèi)一體(tǐ)。减少電(diàn)机轴和滚珠丝杆轴的同心度误差，控制在正负0.01mm，端面的垂直度在0.01。

四爪自定心工作台：

自定心款设备的工作台带有(yǒu)四爪液压自定心卡盘，工件一次装夹自动定心，无需每个工件巡边找中心，装夹快捷方便。

解决分(fēn)度圆在1600mm直径以内的工件在上料后用(yòng)压板装夹，再寻边找中心，耗工耗时效率慢，装夹时间大于加工时间的问题。

自主研发的四爪自定心卡盘，卡爪行程大，工件在装夹时不容易碰到卡爪，自带垫块用(yòng)条形结构。解决了市面上液压或气动卡爪行程很(hěn)小(xiǎo)，大型工件吊装时会撞击卡爪导致卡盘损坏的情况。 

工作台上四个卡爪采用(yòng)可(kě)拆解样式，拆下后工作台还是自带T型槽的常规平台。提高了环形外其他(tā)工件的适用(yòng)范围。 

三轴镭射检验：

博斯曼的每台机器均使用(yòng)英國(guó)RENISHAW公司激光干涉仪校正，对螺距误差、背隙、定位精度、重复定位精度等做出检验补偿，以确保机器的动态，静态稳定性及加工精度。球杆仪检验每台机器均使用(yòng)英國(guó)RENISHAW公司球杆仪，校正真圆精度及机器几何精度，并同时进行循圆切削实验，以确保机器的3D加工精度及圆精度。

机床使用(yòng)环境：

1.1、设备使用(yòng)环境要求

保持一个恒定水平的环境温度，对进行精密加工是一个必不可(kě)少的因素。

（1）可(kě)用(yòng)环境温度要求 -10℃～35℃，当环境温度為(wèi) 20℃时，湿度应為(wèi) 40～75％。

（2）為(wèi)使机床的静态精度保持在规定的范围内，适宜环境温度要求 15℃～25℃，温差不得超过±2℃/24h。

1.2、電(diàn)源電(diàn)压：3 相、380V，電(diàn)压波动±10%范围内，電(diàn)源频率：50HZ。

1.3、如果使用(yòng)地區(qū)電(diàn)压不稳定，机床应配备稳压電(diàn)源，以保证机床的正常工作。

1.4、机床应有(yǒu)可(kě)靠的接地：接地导線(xiàn)為(wèi)铜质导線(xiàn)，線(xiàn)径不应小(xiǎo)于 10mm²，接地電(diàn)阻小(xiǎo)于 4 欧姆。

1.5、為(wèi)保证设备的正常工作性能(néng)，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。

1.6、设备遠(yuǎn)离阳光直射、振源和热源，遠(yuǎn)离高频发電(diàn)动机、電(diàn)焊机等，以免机床生产故障或丧失机床精度。

 技术参数：

 设备详细资料配置及价格请咨询    高经理(lǐ)  18560183992