论型材加工中心的调试步骤有(yǒu)多(duō)重要
2021-07-15 00:00:00
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工件在型材加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能(néng)控制机床按不同工序，自动选择和更换刀(dāo)具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀(dāo)具相对工件的运动轨迹及其他(tā)辅助机能(néng)，依次完成工件几个面上多(duō)工序的加工。并且有(yǒu)多(duō)种换刀(dāo)或选刀(dāo)功能(néng)，从而使生产效率大大提高。由于工序的集中和自动换刀(dāo)，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅為(wèi)15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有(yǒu)明显的经济效果。适用(yòng)于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小(xiǎo)批量生产。
一台机床好不好，就看机床的床身好不好。这句是有(yǒu)道理(lǐ)的，床身牵扯到机床的刚性、精度和使用(yòng)寿命。一台好的机床用(yòng)上十年，甚至十来年都没什么问题。但要是床身不够好的，在長(cháng)期重切削的受力下容易导致机床床身变形。床身一变形，那这台机器的使用(yòng)寿命就终结了。
型材加工中心的调试是為(wèi)了验证该加工中心是否安装稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可(kě)靠。机床的调试步骤非常重要，关于型材加工中心的调试步骤，小(xiǎo)编有(yǒu)话说：
1、按说明书的要求给各个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
2、给通電(diàn),各部件分(fēn)别供電(diàn)或各部件一次通電(diàn)试验后,再全面供電(diàn).观察各部件有(yǒu)无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用(yòng).使机床的各个环节都能(néng)操作和运动起来。
3、灌浆。初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀(dāo)库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可(kě)用(yòng)快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
4、调试。准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
5、精调机床的水平，使几何精度达到允许误差的范围内，采用(yòng)多(duō)点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
6、用(yòng)手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用(yòng)调整心棒。安装最大重量刀(dāo)柄时，要进行多(duō)次刀(dāo)库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。
7、将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多(duō)次交换。
8、检查数控系统和可(kě)编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能(néng)、安全措施、常用(yòng)指令的执行情况等。
无论是在出厂前还是在安装现场都需要精心进行调试试車(chē)，因為(wèi)机床调试的目的就是為(wèi)了验证型材加工中心是否已经安装稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可(kě)靠。
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